数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床运行及加工零件。数控单元是数控冲床的大脑，数控冲床所有的的操作和监控，可在该数控单元中全部完成。

与普通冲床相比，数控冲床的关键在于高速化、高精度化、高效化、智能化。数控冲床具有加工精度高、加工质量稳定、加工幅面大、自动化程度高、操作简单等优点。数控冲床是按照事先编制好的加工程序自动地对板料进行冲裁加工的。理想的加工程序不仅能保证加工出符合设计要求的合格零件，同时也能使数控冲床得到合理的应用，并使其能力得到充分的发挥。

1、压伤

产生的原因有：来料表面、刀具上或者刀盘转塔上有杂物，刀具带有磁性，程序排版不合理，刀具上下模的间隙不合理，刀具干涉等。

压伤的解决方法有：

⑴来料表面有杂物，用气枪和清洁布清理干净。

⑵检查刀具上下模是否有铁屑杂物，并用清洁布清理干净，模具退磁，同时可在刀具表面上贴上胶布。

⑶根据原材料厚度选择合适的下模间隙。

⑷研磨过的模具和长时间在使用的模具需要退磁。

⑸合理排版，组合模具冲切时选用比较合适的相近模具，并且模具顺序也要运用合理。

2、划伤

产生的原因有：来料不良有划伤，人员上下料摆放不到位，模具划伤等。

划伤的解决方法有：

⑴来料不良有划伤可拒收，如有烤漆、拉丝产品加工时，必须要考虑烤漆的位置和划伤的严重性，再决定是否采用。

⑵上下料时，工作人员必须同时垂直抬起和放下，且必须把机台的滚珠包起来，严禁上料时在原材料上摩擦、拖动。

⑶产品摆放时严禁在纸板上拖动，同时纸板上不能有铁屑等杂物；摆放要平稳、整齐，同时产品不能摆放太高。

⑷调整刀盘里的毛刷，特殊成形模具下模较高时要把毛刷抬高，尽量使模具远离其他的模具或采用装拆方式。

⑸程序优化，减少工件在刀盘上面的拖动。

3、变形

产生的原因有：模具下模太矮、模具相隔太远有干涉、冲切位置与夹爪太近、制程变形（如网孔、特殊成形孔）。

变形的处理方法有：

⑴下模加高，尽量远离其他模具。

⑵两个特殊成形模具相隔很远会有干涉，应安装在一起，同时边上不能有其他要使用的模具，否则会使其变形。

⑶冲切位置和夹爪的位置应保持一定的距离。

⑷冲制网孔尽量用多孔模具，冲制时从外到内加工；隔行加工模具下模应和其他模具高度一样。

⑸特殊成形冲制有变形，有可能是压力过大，适当地调试或更换模具里的弹簧、加高下模。

4、跑位

产生的原因有：下模过高，原材料变形，模具未冲透，拉料，机床的精度下降。

跑位的处理方法有：

⑴冲孔模具与其他模具保持一致的高度；特殊成形模具可采用拆装方法加工。

⑵原材料变形可拒收，或裁剪成小块边料再进行生产。

⑶模具下模太低，高度不够，冲压时切不透，应重新调整上下模高度。

⑷机器和轴承需定期保养，刀盘插销孔需清洁干净。